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床塗装

床塗装 工場・倉庫のコンクリートの床は、躯体の振動や荷重によりクラックや目地割れが生じます。また、摩耗により、素地の劣化も考えられます。
既存塗膜の種類によって改修方法がそれぞれ異なります。
たかがペンキ塗り・・されどペンキ塗り」のコーナーでワンポイント留意点を紹介しましたが、ワンポイントでは表現しきれないようなケース・バイ・ケースが沢山あります。

ペンキをこぼしたら 既に塗れているような床塗装。
なめてかかる業者も少なくありません。

施工実績と知識が少ない業者も多いと感じております。 一番 接触頻度が高いのが床です。荷重が掛かるのも床です。 一番簡単そうで、一番複雑なのが床かもしれません。

…ズバリ!自信あります。

私共の、改修方法の一例をご紹介します。

ダイヤカップラー目荒し研磨
ダイヤカップラー目荒し研磨

【施工前現状】

強化コンクリートは緻密なので、塗料の密着が懸念されます。
アクリル旧塗膜も所々既存しています。
油分も、至る所にありました。穴やクラックも点在していました。

【施工工程】

脱脂剤・シンナーで油分脱脂処理。
旧塗膜を剥離剤でできるだけ除去
残った旧塗膜除去と下塗の密着向上の為ダイヤカップラーで目荒らし研磨
エポキシ樹脂モルタル・エポキシパテ・無溶剤エポキシ鏝しごきによる不陸調整

新規コンクリート打設箇所に、浸透性プライマーを下塗。
油分が浸み込んだ箇所には、油面用プライマーをしごき下塗。
密着性に優れている、硅砂入り溶剤形エポキシプライマーを全面下塗。
ピンホール探して 再度エポキシパテを充填。

耐久性に優れている、無溶剤エポキシを流しのべローラー仕上げ。
一般的にはここまでですが、この施主様の工場は精密機械工場なので帯電防止のため、アース設置の上、さらにエポキシ系帯電防止塗料2回塗りをして仕上げとなりました。

2液性エポキシプライマー下塗2液性エポキシプライマー下塗 流し展ベローラー上塗り作業中流し展ベローラー上塗り作業中 無溶剤エポキシ上塗無溶剤エポキシ上塗
天井(吹付け)・内壁・鉄骨・クレーン・ガーダーも塗り替えました。

某精密機械製作所様
KN建設(株)様下請

床塗装施工事例

床塗装施工事 床塗装施工事
某製造工場の床
社員様による度重なる塗り重ねによって旧塗膜の凹凸が激しく、衝撃による穴や 振動によるクラックが著しい現状。 旧塗膜は水系エポキシ塗材でした。油面もあります。

床研磨機で旧塗膜を全て撤去して、一から厚膜工法で塗装するのがベストなのですが、工場が稼働している中 埃の問題と、莫大な費用を考えると現実的ではありません。

広い工場の中、使用頻度が高いと思われる数ケ所に 同じような試し塗りをさせていただきました。
各種エポキシ樹脂等による強靭な塗り床ですが、詳細な改修方法についてはケース・バイ・ケースですのでカットさせていただきます。

一定期間 様子を視た後、ご検討の結果 OKとの事。
但し、できるだけ不陸をなくす旨ご要望がありましたので、その工法を一部 変更・増量のご提案をしました。

総面積が 大きいので、十数回に分けて施工させていただく事になりました。

工場稼働の中、限られた時間で あらゆるスキルを駆使します。

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阪 枚方市 : 工場床塗装:無溶剤エポキシ1.5kg/m2仕様

枚方市に所在する P社 工場床塗装の様子をご紹介します。
・・・尚、ブログの中でも度々登場する KN建設(株)様の下請けでさせていただいております。

P社工場 床塗装の一区分として、3階の一部862m2が今回の御注文の範囲です。

12月25日 (1日目)


施工前

今回施工範囲に有った設備を 前夜に社員様が室内の左右に移動してくれています。 ラインテープも主だったものは剥離してくれています。          非常に有難いことです。

ケレンをする事で発生した埃が拡散しないように 施工範囲の周囲に 埃避けの ビニール養生をした後、既存塗膜の下に残っているテープの除去及び 浮膜をケレン棒・スクレーパー等でケレンをしています。


次に 床全面に サンダーによる目荒らし研磨をしています。

旧塗膜は 水性エポキシです。

 

旧塗膜剥離部分・凹み部分・クラック等にエポキシパテ充填しています。

エポキシパテだけではカバーしきれない大きな不陸の調整材として エポキシ樹脂モルタルなどが有ります。

今回の施工範囲は比較的平滑でしたが、この先 施工予定の中には エポキシ樹脂モルタルが必要な箇所が 何箇所か有ります。またその機会に ご紹介します。


エポキシパテだけでは 無数にある小さい痘痕(あばた)は埋めきれず、本番の流し展の前に より良い仕上げにするために 仕上げ材と同じ無溶剤エポキシをコテで扱き塗りします。 



ここで1つ留意点を揚げますと、この下塗りとも言える 「無溶剤エポキシのコテ扱き塗り」 を 仮に 「溶剤形エポキシのプライマーや溶剤形上塗り材」 で施工した場合、多くの場合は 旧塗膜(今回の場合水性性エポキシ)に悪影響を与えます。上から塗装する塗料の溶剤が強くて 下地を犯して 旧塗膜が付着していない(リフティング)状態にしてしまいます。

ところが無溶剤エポキシの場合、旧塗膜のリフティングの原因となる 溶剤が入っていない為、リフティングは発生しません。


12月26日 (2日目)



翌朝 小さなゴミや突起物にペーパー研磨するとともに、ピンホール(昨日に埋めきれなかった小さな穴)を探して テープを目印としてマーキングしていきます。

 

ピンホールに速乾型エポキシパテを充填。



いよいよ本番の流し展!!!・・・・・・その前に 1セット(15kg) を流し展する面積を 墨でスパン割りします。

写真は墨打ちのラインです。ちなみに 今回の仕様では15kg/約12m2です。

 
 

無溶剤エポキシ:大同塗料ユカクリート タイル#70です。

今回の仕様では 扱き塗りと合わせて 1.5kg/m2 の塗布量です。

工場の床塗装としては、耐久性・耐薬品性・耐衝撃性等 あらゆる点で優れた塗り床材です。

今回使用している材料は 「低臭速乾型」 なので 匂いも少ないし、冬の低温下でも、12時間も有れば(翌朝)には歩行可能な強度になります。

完成です。

私の持論ですが、無溶剤エポキシ仕上げの床塗装は 一番 「費用対効果の高い床塗装」 だと思います。

・・・床塗装前の下地処理は 仕上げ塗料が何であろうと 「共通」 だとして、「アクリル」・「ウレタン」・「エポキシ」など それぞれ薄膜形塗装での 1回塗当たりの塗布量は 0.1〜0.15kg/m2です。

・・・これだけだと直ぐに摩耗するか ちょっとした衝撃で剥離してしまいます。

・・・なので2〜3回塗りをしなければ 十分な耐久性が得られません。

仮に 0.15kg/m2×3回塗りですと 0.45kg/m2です。

・・・3回塗りをする工費と、塗り重ねの乾燥時間も 考慮する必要があります。・・・

無溶剤エポキシコテ流しのべ工法だと、例えば今回の私共の仕様では しごき塗り 0.2kg/m2が1回目塗りです。

・・・続いて 2回目塗りで 1.3kg/m2塗布します。

・・・これだけで薄膜塗装の約10回塗りに相当する塗布量になります。

トータルの施工費は下地処理も含めて 薄膜塗装3回塗りの 2倍程度ですが、その価値は5倍も6倍もあると思います。

・・・ 要するに、施工費全体の中で 工費としては 薄膜3回りと 厚膜2回塗りとでは ほぼ同じ程度ですが、アップするのは材料費がほとんどであるという事です。

今回 施工させていただいている工場の床の「程度」に留まらず、もっと様々な悪条件が重なっている工場・倉庫の床は沢山あると思います。

・・・そういった場合、一番間違いのない下地調整は 「旧塗膜全面剥離」 の上 「樹脂モルタルでの不陸調整」でしょう。・・・

でも、実際は 費用も・手間も・工期も・環境も・・・・と 考えたら現実的でないことが多いです。

弊社は、そう言うトラブルを ごまかす様な施工方法ではなく、その工場・倉庫の使用条件に耐えうる、しかも 費用対効果も十分考慮した施工方法をご提案いたします。

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