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塗装屋ブログ

今年の初仕事

2011年1月3日塗装屋ブログ /

毎年 1月3日の夕方は 石清水八幡宮の道路交通規制看板の撤去作業があります。

交通規制解除の時間は事前に決まってはいるものの、初詣車の交通量や参拝者の混雑の具合によって 毎年微妙に異なります。

看板の撤去作業は警察署からの電話連絡が入ってからになります。

ちなみに 今年は 『16時15分規制解除』 でした。


本日 撤去した看板は47枚、カラーコーン60本。

20時頃 終了しました。

新年 明けましておめでとうございます。

2011年1月3日塗装屋ブログ /

ちょこちょこと 私のブログを見に来てくださる方!・・・
たまたま見てくださった方!・・・
将来見に来てくれる方・・・

今年もよろしくお願いいたします。

当ホームページは 去年の10月から開設いたしましたので、約3カ月経ったことになります。

何やら良く判らないままに「ブログ」を書いています。

それにしても 有名人でもない私が 「いつ、何処で、何をした」 なんて事は 皆さんにとっては ほとんど興味ないことですよね。

しかしながら、せっかくホームページ制作会社のネットフロントさんが、「ホームページの充実のためにも ブログの更新は大切です。」と言う事で設定してくれたので このまま 独りよがりのブログにはなりますが 出来る限り続けていきたいと思っております。

・・・当初はブログに対して皆様からのコメントを書き込めるように設定しておりましたが、それを悪用?されたような 何やら英語で訳の解らないコメントが日々5.6件入ることが続いたので、現在閉鎖中です。

・・・英語のコメントは・・・『のー・さんきゅう』です。

何か ご質問等が有れば、『お問い合わせ』から 日本語でよろしくお願いします。

ちょっと前から まだほんの少しだけですが ブログ以外に 『ページ』 というところに 『施工事例』 を載せています。

この先、『ブログ』 として日々???書いていくものとは別に、コメントや 技術的なノウハウを取り入れた 『施工事例』 として、外壁塗装・屋根塗装・屋上防水塗装・工場床塗装・鉄部塗装・木部塗装・各種看板・店舗用テント・その他 皆様の参考になるようなコーナーを設定したいと思っております。

確固とした方向は未定ながらも ホームページの内容も 少しずつ変えていきたいと思っております。

 

 


ということで、本日1月2日 (日は3日に変わりましたが) 嫁さんの実家で 毎年恒例の新年会に行って参りました。

子供たちに たくさんお年玉もらって 長女の大学合格祝いも頂いて ありがとうございました。

そして ごちそうさまでした。

次男の誠司です。

2010年12月31日塗装屋ブログ /

今日は大晦日。

八幡さんの看板取りつけも 石清水八幡宮周辺の 通行禁止・左折禁止・右折禁止・直進禁止・進入禁止・一方通行・歩行者専用道路等、元旦から3日までの臨時交通規制の看板ばかり29枚取り付けました。


今日は、次男の誠司が手伝ってくれています。

ここ2〜3年前からは、職人と取り付ける 交通量が多くて危険な箇所・大きな看板等の取り付け。息子たちと取り付ける 比較的危険が少ないと思われる看板取り付けとを分けています。

私は中学生の頃から 大した自覚が無いままに 先代(父親)に付いて廻って 何年もかけてケース・バイ・ケースの器用さを身に付けてきました。

息子が、建築塗装業・看板業をするのかどうかは判りませんが、いろんな経験の一つとしてさせています。

今年も 後2時間半で終わろうとしています。

ホームページからのお客様は結局2件だけでした。

来年は、ホームページからのお客様が増えることを願っています。

まだ見ぬ お客様!・・・よろしくお願いします。

良いお年を・・・。

長男の勇司です。

2010年12月31日塗装屋ブログ /
本日も、石清水八幡宮の看板取り付け作業をしました。

 


こんな感じで、大小20枚の看板を取り付けました。

今日は 昼ごろから雨が降りだして、寒かったです。

 

雨が 小雨になるのをトラックの中で待っている長男の勇司です。 高校生です。

迷彩の雨ガッパを着て 黒い毛糸の帽子をかぶって マスクをしているので なんか不気味ですね。

小遣い稼ぎに アルバイトをしています。

3. 工場の床塗装・・・無溶剤エポキシ床塗装・・・大阪府枚方市

2010年12月30日任せて安心施工ガイド /

大阪 枚方市 : 工場床塗装 : 無溶剤エポキシ1.5kg/m2仕様

枚方市に所在する パナソニック電工建装照明(株)様の工場床塗装の様子をご紹介します。
・・・尚、ホームページの中でも ブログの中でも書いている通り KN建設(株)様の下請けでさせていただいております。

一連の P社様工場の床塗装の一区分として、3階の一部 862m2が今回の御注文です。・・・工場内設備等の移動の都合で3回に分けて 土・日もしくは日・祝日の二日間で施工を繰り返していきます。・・・前回は11月27〜28日に施工しました。今回はその2回目に当たります。

12月25日 (1日目)


施工前

今回施工範囲に有った設備を 前夜に社員様が 室内の左右に移動してくれています。 ラインテープも主だったものは剥離してくれています。 非常に有難いことです。

ケレンをする事で発生した埃が拡散しないように 施工範囲の周囲に 埃避けの ビニール養生をした後、既存塗膜の下に残っているテープの除去及び 浮膜をケレン棒・スクレーパー等でケレンをしています。


次に 床全面に サンダーによる目荒らし研磨をしています。

旧塗膜は 水性エポキシです。

 

旧塗膜剥離部分・凹み部分・クラック等にエポキシパテ充填しています。

エポキシパテだけではカバーしきれない大きな不陸の調整材として エポキシ樹脂モルタルなどが有ります。

今回の施工範囲は比較的平滑でしたが、この先 施工予定の中には エポキシ樹脂モルタルが必要な箇所が 何箇所か有ります。またその機会に ご紹介します。


エポキシパテだけでは 無数にある小さい痘痕(あばた)は埋めきれず、本番の流し展の前に より良い仕上げにするために 仕上げ材と同じ無溶剤エポキシをコテで扱き塗りします。 



ここで1つ留意点を揚げますと、この下塗りとも言える 「無溶剤エポキシのコテ扱き塗り」 を 仮に 「溶剤形エポキシのプライマーや溶剤形上塗り材」 で施工した場合、多くの場合は 旧塗膜(今回の場合水性性エポキシ)に悪影響を与えます。上から塗装する塗料の溶剤が強くて 下地を犯して 旧塗膜が付着していない(リフティング)状態にしてしまいます。

ところが無溶剤エポキシの場合、旧塗膜のリフティングの原因となる 溶剤が入っていない為、リフティングは発生しません。


12月26日 (2日目)



翌朝 小さなゴミや突起物にペーパー研磨するとともに、ピンホール(昨日に埋めきれなかった小さな穴)を探して テープを目印としてマーキングしていきます。

 

ピンホールに速乾型エポキシパテを充填。



いよいよ本番の流し
展!!!・・・・・・の前に 1セット(15kg) を流し展する面積を 墨でスパン割りします。

写真は墨打ちのラインです。ちなみに 今回の仕様では15kg/約12m2です。

 
 

無溶剤エポキシ:大同塗料ユカクリート タイル#70です。

今回の仕様では 扱き塗りと合わせて 1.5kg/m2の塗布量です。

工場の床塗装としては、耐久性・耐薬品性・耐衝撃性等 あらゆる点で優れた塗り床材です。

今回使用している材料は 「低臭速乾型」 なので 匂いも少ないし、冬の低温下でも、12時間も有れば(翌朝)には歩行可能な強度になります。

完成です。

私の持論ですが、無溶剤エポキシ仕上げの床塗装は 一番 「費用対効果の高い床塗装」 だと思います。

・・・床塗装前の下地処理は 仕上げ塗料が何であろうと 「共通」 だとして、「アクリル」・「ウレタン」・「エポキシ」など それぞれ薄膜形塗装での 1回塗当たりの塗布量は 0.1〜0.15kg/m2です。

・・・これだけだと直ぐに摩耗するか ちょっとした衝撃で剥離してしまいます。

・・・なので2〜3回塗りをしなければ 十分な耐久性が得られません。

仮に 0.15kg/m2×3回塗りですと 0.45kg/m2です。

・・・3回塗りをする工費と、塗り重ねの乾燥時間も 考慮する必要があります。・・・

無溶剤エポキシコテ流しのべ工法だと、例えば今回の私共の仕様では しごき塗り 0.2kg/m2が1回目塗りです。

・・・続いて 2回目塗りで 1.3kg/m2塗布します。

・・・これだけで薄膜塗装の約10回塗りに相当する塗布量になります。

トータルの施工費は下地処理も含めて 薄膜塗装3回塗りの 2倍程度ですが、その価値は5倍も6倍もあると思います。

・・・ 要するに、施工費全体の中で 工費としては 薄膜3回りと 厚膜2回塗りとでは ほぼ同じ程度ですが、アップするのは材料費がほとんどであるという事です。

今回 施工させていただいている工場の床の「程度」に留まらず、もっと様々な悪条件が重なっている工場・倉庫の床は沢山あると思います。

・・・そういった場合、一番間違いのない下地調整は 「旧塗膜全面剥離」 の上 「樹脂モルタルでの不陸調整」でしょう。・・・

でも、実際は 費用も・手間も・工期も・環境も・・・・と 考えたら現実的でないことが多いです。

弊社は、そう言うトラブルを ごまかす様な施工方法ではなく、その工場・倉庫の使用条件に耐えうる、しかも 費用対効果も十分考慮した施工方法をご提案いたします。

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